Работы по укладке плитки практически всегда сопровождаются необходимостью раскроя этого материала, вырезания фигур с прямыми и кривыми линиями, круглых и овальных отверстий.
Учитывая, что керамическая плитка – это изделие твердое, но одновременно хрупкое, сравнимое разве что со стеклом, для ее реза применяют специализированный инструмент с соответствующим названием – плиткорез.
Среди множества его видов сложно выделить какой-либо самый лучший.
Можно говорить только о наиболее эффективных вариантах в той или иной ситуации.
Каждый вид плиткореза важен и заслужил свое право на существование.
Содержание статьи
1 Назначение плиткореза
2 Устройство, характеристики и принцип действия
2.1 Режущий элемент
2.2 Материал
2.3 Размеры и вес плиткорезов
2.4 Параметры двигателей
2.5 Дополнительные функции
3 ГОСТ
3.1 Маркировка
4 Виды плиткорезов и их цена
4.1 Плиткорез-карандаш
4.2 Плиткорез-кусачки (клещи)
4.3 Мини-плиткорез
4.4 Электроплиткорез
Назначение плиткореза
Плиткорезами называют целое семейство инструмента, предназначенного для прямой и криволинейной (фигурной) резки керамической плитки.
В зависимости от вида плиткореза, его используют в первую очередь для разрезания кафеля, как самого распространенного вида плитки, керамогранита, клинкера.
Также плиткорез, а конкретно его электрический вариант способен справляться с довольно толстым и прочным камнем, вроде мрамора.
Вопреки распространенному мнению, инструмент совершено не подходит для реза стекла.
Исключения, конечно, бывают, но тогда применяют особую оснастку, да и то в откровенно редких случаях, например, когда из-за толщины стекла с ним не способен справиться стеклорез.
Устройство, характеристики и принцип действия
Стандартный плиткорез в стационарном исполнении состоит из станины (рамы) с двумя направляющими трубками или рельсом, выполненным в виде двутавровой балки.
По этим горизонтальным конструкциям передвигается на подшипниках каретка, на которой находится определенный режущий элемент, тип которого зависит от вида инструмента.
Если речь идет о ручном плиткорезе, то на его каретке есть специальная рукоятка, нажатие на которую создает нагрузку на плитку, и она ломается по линии реза.
На рабочем столе рамы, то есть в ее основании, куда укладывают обрабатываемый материал, находятся амортизационные накладки, предотвращающие повреждение плитки во время работы с ней.
Большая часть электроплиткорезов способны выполнять мокрый рез.
Они имеют специальный резервуар для воды, откуда жидкость в автоматическом режиме подается на режущий элемент, предотвращая его перегрев и исключая образование пыли в процессе резки.
Стационарные варианты исполнения плиткореза часто оснащаются различными вспомогательными инструментами и механизмами, обеспечивающими дополнительный функционал.
Режущий элемент
У механических плиткорезов в роли режущего элемента выступают резцы, например, алмазные кольца или ролики, которые не прорезают плитку насквозь, а делают надрез, по которому материал ломается.
Следующие размеры считаются самыми распространенными:
- Внешний диаметр – 22 мм, реже 13,5, 15, 16 и 20 мм.
- Толщина – 1,5, 2, 3, 4,6 мм.
- Внутренний (посадочный) диаметр – 4, 6, 10,5 мм.
Этот способ резки не подходит, если толщина плитки превышает 16 мм, и не гарантирует высокое качество реза.
В таких случаях используют электроинструмент, который пилит материал подобно циркулярной пиле.
Подобные плиткорезы используют пильные алмазные диски.
Они отличаются от другого электроинструмента размером посадочного места для режущего круга – 25,4 мм и толщиной в 2,5 мм.
Диаметр дисков составляет 180, 200, 250, 300 мм.
Также встречаются изделия на 150 мм, а на самые мощные профессиональные модели могут устанавливаться 600 – 700-миллиметровые круги.
Глубина реза электрических моделей зависит, по сути, от используемого диска.
Так, например, для 300-миллиметрового режущего элемента он составляет около 65 мм.
Материал
Станина и направляющие плиткорезов изготавливают из литой стали, они могут иметь хромированное покрытие, вся конструкция устанавливается на резиновые ножки.
В качестве материала для роликов используется высокопрочная сталь, содержащая в составе вольфрам и кобальт.
Круги для резки плитки электроплиткорезом делают из металла, по ободу которого посредством серебряного припоя наносится алмазная крошка.
ПРИМЕЧАНИЕ:
При изготовлении более износостойких вариантов крошка наносится методом геометрического замыкания, когда алмазный песок впаивается в разогретую электричеством кромку круга.
Размеры и вес плиткорезов
Все характеристики плиткорезов зависят от вида этого инструмента.
Особенно это касается их размеров.
Ручные модели в виде щипцов весят в среднем 200 – 250 г, а в длину достигают порядка 200 – 210 мм.
Рельсовые варианты весят около 1,5 – 2 кг, имеют длину реза до 300 – 400 мм.
У профессиональных электрических плиткорезных станков длина реза начинается от 600 мм, а масса таких агрегатов не менее 25 кг, даже ближе к 30 – 40 кг.
Фактическая длина любых моделей несколько превышает длину возможного реза.
Параметры двигателей
В первую очередь следует отметить, что двигатель электрического плиткореза, в зависимости от конструкции, устанавливается снизу – на переносных моделях, а также сверху – на стационарных вариантах.
Его мощность определяет материал, с которым способен эффективно справится инструмент.
Так, например, для реза кафеля от двигателя требуется порядка 0,7 – 1,5 кВт мощности, для керамогранита – 1 – 1,2 кВт, а для мрамора – 2 кВт и более.
Вообще, чем мощнее двигатель, тем долговечнее и качественнее будет работа инструмента.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Обороты двигателя на холостом ходу не являются определяющими для выбора плиткореза.
Причина заключается в том, что материалы, которые обрабатывают плиткорезным инструментом, имеют очень схожие характеристики.
Для резки керамики и камня используют модели на 2 – 3 тыс. об/мин, однако встречаются станки, скорость вращения диска у которых достигает 4,2 тыс. об/мин.
Дополнительные функции
Простейшие плиткорезы используют для выполнения реза плитки по прямой линии, причем в силу быстрого нагрева режущего диска их невозможно использовать для интенсивной работы.
Эти проблемы способен решить дополнительный функционал, наличие и количество которого влияет на удобство использования оборудования, перечень решаемых задач и конечно же стоимость плиткореза.
Среди самых распространенных дополнений:
- Возможность подключения пылесоса – встречается как в стационарных, так и в переносных моделях, обеспечивает удаление пыли, которая в большом количестве образуется при сухой резке.Тут в большинстве случаев используется не бытовой, а специальный строительный пылесос, причем часто вполне конкретного производителя, в зависимости от диаметра присоединительного патрубка (отверстия) и типа фиксирующего механизма.
- Система подачи воды на диск – позволяет выполнять мокрую резку, за счет чего предотвращается перегрев режущего элемента, и повышается продолжительность непрерывной работы инструмента. Если у плиткорезов с нижним расположением двигателя часть диска постоянно находится в воде, то у моделей с верхним расположением жидкость закачивается прямо в защитный кожух. В этом случае отвод отработанной воды выполняется через желоб рабочего стола самотеком.
- Боковая платформа – полезное дополнение, когда необходимо распилить плитку большой ширины, где ее размещение на узком рабочем столе стационарного станка без дополнительной боковой поддержки делает крайне неустойчивым.
- Угловой упор – позволяет выполнять рез плитки под углами без ее предварительной разметки. Стационарный инструмент оснащается упором с возможностью регулировки в диапазоне 0 – 45 градусов. Для тех же целей используют металлический угольник механических плиткорезов с транспортирной разметкой.На нем, как правило, имеется специальная линейка, посредством которой можно выполнить прямой рез на определенном расстоянии от края плитки.
- Приспособления для фигурной резки, а точнее для формирования круглых отверстий. Для этих целей используют самостоятельный инструмент – кругорез, который еще называется балеринкой. Также для вырезания отверстий в конструкции плиткореза устанавливается так называемый круговой резак, прорезающий круг по контуру путем вращения рукояти.
Кстати говоря, с таким режущим циркулем изготавливают только механический инструмент.
Дополнительно плиткорез может быть оборудован складными ножками и транспортировочными роликами.
Переносные варианты часто комплектуются сумкой для удобства транспортировки.
ГОСТ
Для отрезных алмазных кругов технические условия и параметры указаны в ГОСТ 32833-2014.
До 2010 года электрические плиткорезы изготавливались в соответствие с ГОСТ 27.410-87, где описывались методы контроля показателей надежности в технике, однако, на данный момент этот ГОСТ утратил силу в РФ.
Маркировка
Единых правил маркировки плиткорезов не существует, но часто производитель, кроме названия модели, указывает максимальный размер плитки, с которой возможна работа, иногда глубину реза.
Виды плиткорезов и их цена
Классификация плиткорезов выполняется исходя из множества их характеристик.
В первую очередь все модели инструмента можно разделить на:
- Переносные – мобильные устройства, отличающиеся компактными размерами. Некоторые модели имеют станину, а потому для работы устанавливаются на любую плоскую поверхность, например, верстак. Это так называемый настольный плиткорез.Его удобно перевозить между объектами, а потому он широко распространен как у домашних мастеров, так и у профессионалов.
- Стационарные – имеют станину больших размеров, что позволяет работать не только с плиткой, но и с плитами. По сути, любая модель представляет собой отрезной станок с электроприводом, который может иметь верхнюю или нижнюю подачу пильного диска.
В зависимости от типа привода, плиткорез бывает всего двух видов.
Первый из них – это механический инструмент, который за счет компактных размеров всегда переносной.
В качестве режущего элемента тут выступает двигающийся вручную ролик.
Конструкция представляет собой небольшую прорезиненную станину, над которой смонтирован рельсовый механизм, состоящий из двух параллельных трубок, либо монорельсовый – в виде одной двутавровой балки.
Оба варианта выступают в роли направляющих для движения механизма с режущим роликом.
Инструмент с длиной реза 600 мм зачастую делают усиленным, что положительно сказывается на точности раскроя плитки.
Плиткорез, оснащенный дополнительно приспособлениями для вырезания отверстий, называется многофункциональным.
Стоит подобный инструмент в среднем 1 – 3 тыс. рублей.
Кроме кафелерезки со станиной, которая по сути является настольной, существуют ее ручные варианты:
Плиткорез-карандаш
Твердосплавный резец на ножке, схожий с обычным стеклорезом.
Это простейший фигурный резчик для керамической плитки толщиной до 10 мм, с обратной стороны которого находится лопатка для отламывания фрагментов.
Цена около 100 рублей.
Плиткорез-кусачки (клещи)
Предназначен для выполнения нестандартных углублений в торце плитки, например, выемок под канализационные трубы и обычного раскроя кафеля.
При работе с подобным инструментом есть высокая вероятность повредить заготовку, особенно если мастер не имеет опыта его использования.
Цена 300 – 600 рублей, есть модели и по 1,5 тыс.
Мини-плиткорез
Рукоять с режущим валиком.
Модель можно эксплуатировать как самостоятельно, так и в составе пильной станции.
Максимальная длина реза 450мм. Вес 3,5 кг.
Второй вид инструмента по типу привода – электрический.
В его основе лежит электромотор, вращающий специальный режущий диск с алмазным напылением, который не царапает борозды, а прорезает заготовки насквозь, фактически распиливая их.
Электроплиткорез по способу эксплуатации тоже бывает разным.
Электроплиткорез
Так например, существует ручной инструмент, габаритами и принципом работы сравнимый с циркулярной пилой или УШМ.
Он обойдется примерно в 3 — 5 тыс. рублей, а используют его там, где нужна мобильность и мощность, но такой вариант не подходит для продолжительной работы, ибо диск без охлаждения очень быстро перегревается.
Справедливости ради следует отметить, что существуют модели и с водяным охлаждением, но они дороже.
Большего распространения получили стационарные и настольные варианты плиткорезного станка, друг от друга отличающиеся соответственно:
- С верхней подачей режущего диска, когда плитка фиксируется неподвижно на поверхности платформы станка, диск опускается сверху и выполняет распил начиная с торца. Это профессиональный инструмент, мощность которого часто превышает 2 кВт.Используют такой станок для резки плитки и камня, отличается он большими размерами, но станина некоторых моделей способна складываться, что облегчает транспортировку на объект. Подобное оборудование смело можно назвать универсальным, так как оно подходит для работы со всеми типами плиток и каменных плит, лишь бы позволял диаметр диска. Цена – от 15 тыс. рублей.
- С нижней подачей диска (по типу пилорамы), когда пилящий механизм расположен под столешницей, а сам диск выступает над рабочим столом максимум на 50 мм.Угол отпила бортика задается путем наклона платформы. Инструмент имеет компактные размеры, мощность до 1500 Вт, считается бытовым. Стоимость в среднем 5 тыс. рублей.
Как уже говорилось, в зависимости от способа охлаждения режущего элемента электроинструмент используют:
- Для сухой резки. Яркий пример – плиткорез ручной электрический, где охлаждение диска происходит за счет воздуха. Тут используются круги с прорезями по ободу, что обеспечивает равномерное расширения металла при нагреве, предотвращая его повреждение.
Внимание!
Резать плитку без водяного охлаждения можно не дольше минуты.
- Станки с водяным охлаждением, где способ подачи жидкости зависит от расположения диска. Так, например, естественное охлаждение характерно для нижнего расположения круга, часть которого находится постоянно в воде. Принудительная подача воды выполняется на модели с верхним расположением двигателя посредством насоса, качающего жидкость из отдельного бачка, подающего ее прямо через защитный кожух на диск.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Водяной плиткорез можно применять для продолжительных работ, особенно, если система охлаждения режущего диска отличается высокой эффективностью.
Однако в этом случае оборудование требует постоянного контроля наличия охлаждающей жидкости в бачке.
Внимание!
Перегретый диск крайне травмоопасен.
Несмотря на металлическую основу, на ободе при перегреве появляются микротрещины, которые в итоге попросту разрушают режущий элемент прямо в процессе работы, и осколки могут травмировать людей.