Четырехсторонний станок LTT QMB330H

Станки компании QCM данной серии предназначены для сложной продольной обработки пиломатериала и бруса из древесины различной плотности с 4-х сторон и увеличенным сечением (330х260мм) с целью получения погонажных изделий и строительного профилированного бруса экспортного качества а также погонажа (наличник, багет, погонаж со сложным профилем, профилированный брус). Преимущества Высокоточные динамически сбалансированные усиленные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль диаметром 50мм: Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением подшипников известной фирмы SKF и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм; Цифровая система позиционирования шпинделей: Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей; Подающий стол: Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости; Настройка направляющей линейки: Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки; Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор): Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика; Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку: Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок; Централизованная система смазки: Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.