Пескоструйная установка напорного типа «МВ» 200 Master Blast
Доставка
- По Москве и МО собственной курьерской службой
- По России ТК Деловые линии, ПЭК, СДЭК
- Самовывоз с нашего склада в Москве
Оплата
Гарантия
- Обзор
- Характеристики
- Отзывы (0)
Технические характеристики пескоструйной установки напорного типа «МВ» 200 Master Blast
| Объем бункера | 200 л |
| Площадь обработки | 5-27 м2/ч |
| Расход воздуха | 4,5 - 10 м3/мин |
| Давление воздуха | 5-7 атм |
| Габариты | 1570 х 1000 х 730 мм |
| Вес | 132 кг |
Для питания используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до 2-го класса по ГОСТ 17433-80, давлением 0,5-0,7 МПа и расходом 3,5-20 м3/мин, в зависимости от диаметра струйного сопла.
Для дробеструйных работ может использоваться любой СУХОЙ абразив с фракцией от 0,2 до 2,0 мм., например: песок (речной, кварцевый), дробь (стальная, чугунная), электрокорунд, стеклянные шарики, свинцовые шарики, фруктовая косточка и т. д.
В стандартную заводскую комплектацию пескоструйной установки входит:
- крышка,
- сито,
- емкость на колесах,
- затвор дозирующий для абразива,
- запорная арматура.
Минимальный необходимый комплект для абразивоструйных работ:
- установка в стандартной комплектации,
- сопло абразивоструйное (количество, материал, геометрия, диаметр сопла - определяется заказчиком, min=1 шт.),
- рукав для подачи абразива (длина определяется заказчиком, min=20 м),
- рукав для подачи сжатого воздуха (длина определяется заказчиком, min=20 м),
- компрессор (модель, тип, исполнение, определяется заказчиком),
- абразив (определяется заказчиком).
Пескоструйный комплект защиты органов дыхания + защитный костюм оператора – позволяет заботиться о здоровье и безопасности оператора.
Расход сжатого воздуха и абразивного материала зависит от давления и диаметра сопла (для напорных установок):
| Диаметр сопла 6 мм | |
|---|---|
| Давление, кгс/см2 | 3,5, 4,2, 5, 5,6, 6,3, 7 |
| Расход сжат. в-ха, м3/мин | 1,3, 1,5, 1,7, 1,9, 2,1, 2,5 |
| Расход абр. мат-ла, кг/час | 122, 142, 161, 185, 204, 239 |
| Диаметр сопла 8 мм | |
|---|---|
| Давление, кгс/см2 | 3,5, 4,2, 5, 5,6, 6,3, 7 |
| Расход сжат. в-ха, м3/мин | 2,2, 2,5, 2,9, 3,3, 3,6, 4,2 |
| Расход абр. м-ла, кг/час | 213, 243, 275, 305, 336, 409 |
| Диаметр сопла 10 мм | |
|---|---|
| Давление, кгс/см2 | 3,5, 4,2, 5, 5,6, 6,3, 7 |
| Расход сжат. в-ха, м3/мин | 3, 3,6, 4, 4,6, 5, 5,6 |
| Расход абр. м-ла, кг/час | 303, 348, 393, 436, 478, 545 |
| Диаметр сопла 12 мм | |
|---|---|
| Давление, кгс/см2 | 3,5, 4,2, 5, 5,6, 6,3, 7 |
| Расход сжат. в-ха, м3/мин | 4,9, 5,7, 6,6, 7,3, 8,1, 8,9 |
| Расход абр. м-ла, кг/час | 488, 562, 626, 643, 715, 900 |
Пневматическое дистанционное управление - позволяет выполнять все виды абразивных работ одному оператору без помощи напарника.
Система сбора и рекуперации абразива - позволяет экономить абразивный материал, что особенно важно при специфических работах, когда стоимость абразива высока, сократить время на сбор абразива, содержать в чистоте место проведения работ.