Инструмент для обрезки седловин

В современной металлообрабатывающей индустрии специалисты стремятся к идеальному виду и максимальному качеству своей продукции. Для профессиональной механической фрезеровки выпускаемых деталей широко используют кромкозакругляющие станки. Они позволяют качественно скашивать углы, кромки, ненужные заусенцы по всей длине изделия.

Металлорежущий станок является технологическим оборудованием для обработки и изготовления деталей требуемой формы и точности. Современные станки обрабатывают заготовки из черных и цветных металлов, а также неметаллические материалы. Поэтому присутствует некая условность в определении ?металлорежущий?. В металлообрабатывающей индустрии производители стремятся добиться идеального вида и максимального качества своей продукции, поэтому и приобретают кромкозакругляющие станки.

Кромкозакругляющие станки

Кромкозакругляющие станки – это специализированные фрезерные станки. В металлообработке они занимают особое место. Необходимы они для многих целей:

улучшение качества изделия,
внешнего вида изделия,
подготовки к последующим технологическим операциям.

Собственно кромкозакругляющие станки позволяют обрабатывать заготовки по всей длине, с их помощью возможно не только снять фаски, притупить острые кромки, но и удалить заусенцы, сделать угловые скосы. Есть станки, которые позволяют обрабатывать болванки, составные части, изделия из низкоуглеродистых сталей. Данное оборудование позволяет обрабатывать радиусные как внешние, так и внутренние кромки. Существуют и более узкоспециализированные изделия, которые обрабатываются на данном оборудовании. Допустим обработка кромок толстолистовых деталей (например, от 8 мм до 100 мм) со снятием фасок J-образной формы, так называемых ?рюмочных? фасок. Кромки, обработанные подобным образом, позволяют выполнять сварные швы более высокого качества.

Критерии выбора станков

Номенклатура подобных изделий достаточно широка. Метод подбора данного оборудования классический. Здесь действуют те же правила, что и при выборе любого узкоспециализированного оборудования. Во-первых, определение технологической необходимости и круга задач производства. Во-вторых, выбор надежного производителя с хорошей репутацией. Стоит обратить внимание на условия гарантийного и послегарантийного обслуживания, возможности замены комплектующих и условия использования расходных материалов.

Далее идет подбор по конкретным техническим характеристикам и особенностям производства. На данном этапе определяются параметры конкретного изделия, высота рабочей зоны, тип управления станком, шпиндель и его характеристики, жесткость и точность, комплектация.